Технологија оснажује еколошке грађевинске материјале: откривање модерног процеса производње плоча од магнезијум оксида

Као нова врста органског,-отпорног и еколошки{1}}грађевинског материјала,Плоча магнезијум оксида (МГО плоча)се широко користи у изградњи преграда, спуштених плафона, облога ваздушних канала и монтажних конструкција захваљујући предностима класе А незапаљивости, отпорности на влагу и буђ, високе чврстоће и мале тежине. Иза његових одличних перформанси крије се модеран производни процес који се интегришепрецизно дозирање, аутоматско обликовање, температурно{0}}контролисано очвршћавање и фини накнадни{1}}третман, који претвара минералне сировине у грађевинске панеле-високих перформанси кроз строгу хемијску контролу и механичку обраду.

И. Избор сировина: Еколошки-Минерали као основа, научна пропорција као језгро

МГО одбор узимависоко активни магнезијум оксид (МгО)као језгро цементног материјала, упарен самагнезијум хлорид / магнезијум сулфат(средство за везивање и везивање),средње{0}}алкална мрежа од фибергласа(ојачање и отпорност на пукотине),перлит / дрвена сјечка / летећи пепео(пуњење и смањење тежине), као и модификатори, водоодбојни, анти-алкални агенси и други адитиви.

Основни стандарди за сировине: Садржај активног магнезијум оксида Већи или једнак 90%, калцијум оксид Мањи или једнак 1,8%, да би се избегло касније алкално ефлоресценција и повратак халогена;

Карактеристике животне средине: Без азбеста и формалдехида током процеса; већина сировина се добија из морске воде и минерала, са ниским садржајем угљеника и заштитом животне средине.

ИИ. Потпуна-технологија производње: прецизна трансформација од праха до плоче

1. Аутоматско дозирање и дозирање (припрема сировина)

Усвајање аПЛЦ{0}}контролисани затворени мерни систем, прецизно одмерава суве материјале (магнезијум оксид, пунила, адитиви) и влажне материјале (раствор магнезијум хлорида, Бауме степен 20±1), са грешком у пропорцији контролисаном унутар0.1%, елиминишући одступања ручног дозирања. Суви и мокри материјали се припремају одвојено како би се спречила прерана реакција која утиче на стабилност.

2.-Брзо мешање и пулпирање

Суви материјали се стављају у азатворен{0}}брзи миксери сушити-мешати 5–8 минута док се не уједначи; затим се полако додају раствор магнезијум хлорида и модификатори, а затиммокро мешање 10-15 минутада би се формирала хомогена каша са умереном течношћу и без агломерације. Ова фаза одређује уједначеност унутрашње структуре плоче, директно утичући на чврстоћу и равност.

3. Континуирано полагање и формирање суспензије (суштински процес)

Суспензија се транспортује до производне линије кроз аутоматску проточну машину, синхроно довршавајући процестрослојна композитна структура: неткана тканина положена на дно → постављен први слој мреже од фибергласа → изливен средњи слој стаклопластике → положен други слој мреже од фибергласа → сипана маса површинског слоја → притиснута ваљком и изравнана до стандардне дебљине (подесива од 3 до 20 мм). Мрежа од фибергласа је уграђена у плочу попут "челичних шипки", значајно побољшавајући отпорност на савијање и ударце.

4. Примарна температура-контролисано очвршћавање (почетно подешавање)

Формирана мокра даска се шаље у апросторија за сушење константне температуре и влажности(температура 40-60 степени, влажност 60%-70%) и брзо се почетно поставља крозреакција хидратације магнезијум оксихлоридног цемента (5Мг(ОХ)₂·МгЦл₂·8Х₂О). Почетна снага се постиже у8–10 сати, што омогућава безбедно вађење из калупа. Реакција ослобађа топлоту за само-загревање, што не захтева континуирану високу температуру, а самим тим ниску -угљеник и уштеду енергије-.

5. Аутоматско уклањање и трансфер

A вакуум усисна аутоматска машина за вађење калупаодваја плочу од шаблона како би се избегло ручно оштећење; шаблони се рециклирају, а плоче се виљушкаром преносе у секундарно подручје очвршћавања.

6. Секундарно природно очвршћавање (коначно постављање)

Извађене плоче се постављају у анормална температура вентилисана радионицаза статичко очвршћавање за7–14 данада би се завршила довољна реакција хидратације, са снагом која континуирано расте до врха. Излагање и акумулација воде су строго забрањени у овој фази како би се спречило пуцање и деформација.

7. Уклањање халогена и анти-алкални третман (опционо, неопходно за високе{2}} плоче)

За системске плоче од магнезијум хлорида, процеснатапање чистом водом + прање спрејомје усвојен за уклањање слободних хлоридних јона и соли на површини, након чега следи сушење врућим ваздухом (60-80 степени), темељно решавајући болне тачке традиционалних МГО плоча као што суалкална ефлоресценција, повратак халогена и апсорпција влаге.

8. Прецизно сечење и завршна обрада брушења

Аутоматске четири{0}}бочне тестересечене плоче према националном стандарду (1220×2440мм) или прилагођеним величинама; Двоструке-трачне брусилице полирају површину да уклоне неравнине и побољшају равност, погодне за директно постављање плочица, фарбање и друге завршне радове.

9. Инспекција квалитета, паковање и складиштење

Инспекције серије се спроводе на индикаторима укључујућиотпорност на ватру (класа А није{0}}запаљива), чврстоћа на савијање, брзина упијања воде и одступање димензија. Квалификовани производи се облажу филмом-, обележавају и складиште.

ИИИ. Надоградња технологије: Интелигенција и нискоугљенични водећи нови трендови у индустрији

Тренутно се технологија плоча МГО унапређује премаинтелигентне, зелене и{0}}високе перформансе:

Потпуно аутоматска производна линија: ПЛЦ интегрисана контрола реализује беспилотни рад увлачења, постављања мреже, протока каше, сечења и слагања, са излазном снагом од преко 2.000 листова и радном снагом смањеном за 60%;

Технологија модификације{0}}без халогена: Магнезијум сулфат замењује магнезијум хлорид како би се избегао повратак халогена, погодан за приобалне и подрумске сценарије са високом{0}}влажношћу;

Процес очвршћавања на ниским{0}температурама: температура очвршћавања спуштена на испод 35 степени, потрошња енергије смањена за 15%, нула емисија ВОЦ;

Наномодификација: додавање средстава за спајање нано-СиО₂ и силана ради побољшања водоотпорности, временске отпорности и стабилности димензија.

ИВ. Технолошка вредност: Постављање темеља за грађевинске материјале-високих перформанси

Савремени процес производње МГО плоча задржава предности неорганских минерала као што су отпорност на ватру, заштита животне средине и трајност крозпрецизна хемијска контрола + аутоматска механичка обрада, док се превазилазе недостаци традиционалних плоча као што су повратак халогена, пуцање и неуједначена чврстоћа. Готова табла има аграница отпорности на ватру више од 2 сата, стопа апсорпције воде мања или једнака 15%, чврстоћа на савијање већа или једнака 12МПа, и може да замени гипсане плоче и плоче од цементних влакана, постајући пожељан материјал за зелене зграде, монтажне зграде и чисте радионице, подржавајући ниско{0}}угљеничну трансформацију грађевинске индустрије.